發(fā)動機(jī)常見故障的現(xiàn)場應(yīng)急搶修發(fā)

發(fā)動機(jī)常見故障的現(xiàn)場應(yīng)急搶修發(fā)
　工程機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場受設(shè)備、配件、工具及油料等因素的影響，維修難度高。這時需要充分利用現(xiàn)有條件，采用一些快速實用的應(yīng)急修理方法。
　　1．氣缸襯墊燒壞在氣缸襯墊燒壞一道小口時，可用石棉填補(bǔ)。面積較大時，可從廢氣缸墊的相同部位剪下1塊貼補(bǔ)，或剪1塊相同形狀與厚度的高壓石棉板，墊在燒壞處（干牛皮亦可暫用）。燒壞處如在兩缸中間，需將石棉板或牛皮用銅皮包裹好后使用。燒壞特別嚴(yán)重時，可用高壓石棉板在氣缸蓋上敲擊成型后裝復(fù)使用，氣缸蓋螺栓擰緊扭矩應(yīng)比規(guī)定值大9.8N·m，無高壓石棉板時亦可用低壓石棉板代替，但擰緊扭矩要比規(guī)定值大19.6N·m。
　　2．火花塞座孔滑絲可用牙膏皮或薄銅皮包在火花塞螺紋部分，然后旋入座孔。緊急情況下還可用沖子在座孔的周圍沖眼，使向里擠壓金屬以固定火花塞。
　　3．氣門彈簧過軟或折斷可加厚度不超過2mm的平墊增加彈力。如果氣門彈簧折斷，可將斷處磨平，在斷處加兩面有臺肩的平墊裝復(fù)使用。如彈簧折斷成數(shù)節(jié)，可將氣門挺桿調(diào)整螺絲拆下，使氣門保持長久關(guān)閉（停止該缸工作）。
　　4．集濾器穿孔可用木塞堵住破口。如缺少機(jī)油，可用棉籽油、花生油、豆油、菜籽油等植物油暫時代替，回場后立即徹底清洗潤滑系統(tǒng)并換油。
　　5．少數(shù)連桿軸承燒壞可用軸承合金或焊錫焊補(bǔ)燒損之處，再用三角刮刀、小刀等修刮至正常配合要求。也可用與連桿軸承厚度相同的紫銅板代替，但應(yīng)鉆好油孔，其軸承間隙應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)間隙稍大些。若軸承和軸頸均燒損嚴(yán)重，可將活塞連桿組抽出，使該缸不工作。但同時應(yīng)注意拆去該缸兩只氣門挺桿的調(diào)整螺絲，使氣門保持關(guān)閉，并將該缸的連桿軸頸油孔堵塞，以免燒壞其他軸承。
　　6．附件損壞風(fēng)扇膠帶折斷時，可在折斷的兩端接頭處各鉆兩個孔，用兩根鐵絲，按里面平行、外面交叉的方法扭緊。進(jìn)出水軟管如稍有破裂時，可用膠布或涂上一層肥皂的布將漏水處包扎，再用細(xì)鐵絲或細(xì)繩捆緊。如破裂嚴(yán)重，應(yīng)將軟管拆下，從破裂處切斷，用合適的竹管或薄鐵管等，插在軟管中間，用鐵絲捆緊暫用。上、下儲水室破漏時，可用棉布或木塞堵塞后捆緊使用。水芯銅管有輕微漏水時，可用肥皂把漏水處糊住。如漏水嚴(yán)重，可用尖嘴鉗將漏水的銅管夾扁，或?qū)~管剪斷，把兩端頭夾扁并卷曲。
　　7．汽化器故障汽油器浮子破漏，可將汽油排除干凈后，用焊錫焊補(bǔ)或用環(huán)氧樹脂膠粘補(bǔ)，亦可用蓄電池封膠粘補(bǔ)。無法粘補(bǔ)時，可用軟木紙疊起，鉚上浮子臂暫時使用。針閥關(guān)閉不嚴(yán)時，可用研磨膏將針閥與閥座對研。若針閥丟失可用干電池的碳精棒照原樣制作l只代用，也可用硬木棒或竹片放在火中燒成黑黃色，再在汽油里浸10-15min，并將表面加工光滑后代用。
汽化器損壞時，可則利用發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時在汽化器混合室產(chǎn)生的低壓來吸油。將油管的一端夾扁成1條0.2-0.3mm的縫隙，直接插入汽化器有節(jié)氣門的混合中，或?qū)⒂凸芙釉谄鳉ひ贿叺恼婵展苌稀?
　　8．汽油泵
　　汽油泵膜片破裂時，可用塑料布涌衣、漆布等物，按原膜片形狀裁剪（層數(shù)可根據(jù)需要定）后，夾裝在原膜片中間源膜片的裂口應(yīng)錯開）代替。膜片彈簧折斷時可用轉(zhuǎn)向軸上端的彈簧代替。汽油泵搖臂折斷或損壞嚴(yán)重，可用細(xì)鐵絲或細(xì)繩拴
手搖臂上，拉到駕駛室內(nèi)，用手牽動低速行駛?；蛴眯∮屯把b上汽油，固定在比肖化器高的位置，把油管的一端接在汽化器的進(jìn)油口，另一端接在小油桶上形成自式供油。
　　9．油管破裂或折斷
　　油管破裂時，可將破裂處擦凈，涂上
　　肥皂再用布條或膠布纏在油管破裂處，最后在外表面涂上一層肥皂。油管折斷時，可找1根與油管直徑相適應(yīng)的膠皮管、塑料管等與油管套接，并用金屬絲捆緊，防止漏油。
　　10．油箱滲漏或穿孔
　　油箱滲漏，有條件時可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)；油箱穿孔，可用木塞堵住，必要時用鐵絲將木塞捆牢。
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